效率的困惑
目前，凹印煙包賦碼基本采用凹印在線賦碼方式。盡管凹印機的速度大部分在200~300米/分左右，但由于二維碼的質量要求（分辨率要大于500dpi）和對噴頭點火頻率的限制，目前噴碼設備的最高速度在150米/分左右，這相當于直接降低了凹印機產能的50%，嚴重影響了凹印的生產效率。
以某企業的在線噴碼設備為例，該設備配備了6組噴印單元，每組前后排列了兩個噴頭。盡管G6噴頭的橫向分辨率最大為600dpi，基本可以滿足賦碼要求，但縱向分辨率與設備速度和噴頭的點火頻率有關。通過計算，當縱向分辨率為500dpi時所對應的最高速度大約為12.5米/秒，這與凹印機的生產速度相比大大降低了效率。這表明在噴碼技術與企業原有凹印技術的結合中，效率問題仍是一個需要解決的困惑。
改變頻率為每秒5萬次，每次噴射一個點需要的時間為五十分之一秒；500dpi表示每英寸有500個點，噴射500個點需要的時間為500乘以五十分之一秒；設備的速度為每秒25.4除以5萬乘以五十分之一秒，即每分鐘150米，這是縱向分辨率為500dpi時的最高速度。當速度提高到每分鐘200米時，噴頭的點火頻率已經達到極限值5萬次，無法再提高。此時，噴射的二維碼縱向分辨率可以通過以下方式計算：二維碼在每分鐘200米的速度下，即每秒3333毫米的速度，相當于每秒131.2英寸的速度。當縱向分辨率達到5萬除以131.2時，即381dpi，此時二維碼的質量遠低于500dpi的要求。這就是改變后的句子。
解決辦法
我們可以通過更新升級噴印控制軟件，改變噴碼設備的噴頭排列方式，選用點火頻率更高的噴頭，雖然設備的前述噴印單元排列了兩個G6噴頭，但這兩個噴頭僅在相同的點火頻率和設備速度下進行重復打印，對提高二維碼的橫向分辨率并無幫助。
通過借鑒二維碼的噴嘴交錯噴印技術，我們可以通過軟件控制，在縱向方向上讓第一個噴頭完成賦碼的50%，第二個噴頭交錯完成賦碼的另外50%，這樣兩個噴頭交錯打印，相當于噴印單元的點火頻率提高了兩倍，按照前面的計算方法，噴碼的速度就能提高兩倍，最高可以達到600米/分。
我們可以通過調整噴頭的排列方式，選用點火頻率更高的噴頭，以實現噴印速度的兩倍提升。雖然設備的前述噴印單元排列了兩個G6噴頭，但這兩個噴頭僅在相同的點火頻率和設備速度下進行重復打印，對提高二維碼的橫向分辨率并無幫助。同時，我們還可以借鑒二維碼的噴嘴交錯噴印技術，通過軟件控制，實現賦碼速度的兩倍提升。這樣，我們就可以在保持成本不變的情況下，提高二維碼的分辨率和賦碼速度。
消耗的困惑
由于噴頭的結構和UV噴墨打印墨水的特性，堵塞現象頻繁發生，導致凹印生產線頻繁停機，這種情況對煙標印刷企業來說，無疑是一場耗時費力的消耗。每次堵塞都意味著整個凹印線的停工，如此頻繁的開停機不僅影響生產效率，也給企業帶來了巨大的經濟損失。因此，解決噴頭堵塞問題對于提高煙標印刷企業的生產效率和降低成本具有至關重要的意義。
解決辦法
1. 購買高質量的UV墨水是關鍵，避免頻繁更換不同型號的墨水，因為這可能會導致化學反應、結塊或堵塞噴頭。
2. 正確的清洗和保養噴頭是至關重要的，不能有任何僥幸心理。必須嚴格按照操作說明進行。
3. 通過調整二維碼模板的打印區域，可以降低噴頭堵塞的頻率并延長其使用壽命。這需要對模板進行不同的設置。這種使用方法不僅可以應對噴頭堵塞的問題，還可以推動凹印煙包賦碼技術更上一層樓。
隨著噴印技術的不斷發展，我們將探索更多有效的解決方案來應對前面所述的困惑。凹印煙包賦碼技術也將因此得到進一步提升。廣州包裝印刷廠m.netatm.cn
